Kuvaus

Lähetä kysely

DX51D Galvanized Steel Coil

Mikä on kuuma dip galvanoitu teräskela?

Kuuma dip -galvanoitu teräskela luodaan prosessin kautta, jossa teräskelat upotetaan sulaan sinkin kylpyammeeseen. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä Hot - dip galvanisointi, muodostaa suojaavan sinkin pinnoitteen teräksen pinnalle. Sinkin päällyste toimii uhrauskerroksena, mikä tarkoittaa, että se syövyttää taustalla olevan teräksen sijasta, kun se altistetaan kosteudelle ja ilmalle, pidentäen siten merkittävästi teräksen käyttöikää. Tämä ainutlaatuinen yhdistelmä Steelin lujuutta ja sinkin korroosiota - kestävät ominaisuudet tekevät kuumasta dip -galvanoidusta teräskelan ylimmän valinnan eri toimialoille.

1396

aktiiviset jäsenet

15+

vuoden kokemus

125+

Tapahtumat ja haasteet

asiantuntija -ohjaajat

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Poikkeuksellinen korroosionkestävyys

Kuten aikaisemmin mainittiin, sinkkipinnoite tarjoaa erinomaisen suojan korroosiolta. Tämä tekee kuumasta dip -galvanisoidusta teräskelan, joka on ihanteellinen ulkossovelluksiin, kuten kattoon, aidat ja ulkosarakenteet, joissa se kestää ankaria ympäristöolosuhteita vuosien ajan ilman merkittävää huonontumista.

Kustannukset - tehokkuus

Vaikka alkuinvestointi kuumassa dip -galvanoidussa teräskelassa voi tuntua korkeammalta verrattuna joihinkin päällystämättömiin terästuotteisiin, sen pitkä - termikustannukset - tehokkuus on kiistaton. Vähentynyt tarve usein huolto-, korjaus- ja korvaamiseen sen korroosionkestävyyden vuoksi johtaa huomattaviin säästöihin tuotteen elinaikana.

Korkea muodollisuus

Kuuma dip galvanoitu teräskela säilyttää pohjateräksen muovattavuuden. Se voidaan helposti taivuttaa, rei'ittää, leikata ja hitsata, jolloin valmistajat voivat luoda monenlaisia tuotteita monimutkaisten muotojen kanssa. Tämä kiinteistö tekee siitä sopivan muun muassa auto-, laite- ja rakennusteollisuuden sovelluksiin.

Monipuoliset sovellukset

Ainutlaatuisten kiinteistöjensä ansiosta kuuma dip galvanoitu teräskela löytää sovelluksia lukuisilla toimialoilla. Rakennusteollisuudessa sitä käytetään katto-, seinäverhoiluun ja rakenteellisiin komponentteihin. Autoteollisuudessa sitä käytetään ajoneuvojen runkojen, rungon osien ja sisustuspaneelien valmistukseen. Sitä käytetään yleisesti myös kodinkoneiden, kuten jääkaappien, pesukoneiden ja uunien, tuotannossa.

Sovellukset

Rakennusteollisuus:

Kuuma dip -galvanoitu teräskela käytetään laajasti asuin-, kaupallisten ja teollisuusrakennusten rakentamisessa. Sitä käytetään kattolevyjen, seinäpaneelien, kourujen, alamäen ja rakenteellisten tukien kanssa. Sen korroosionkestävyys ja kestävyys tekevät siitä luotettavan valinnan rakennusrakenteille, joiden on kestettävä ajan ja erilaiset sääolosuhteet.

Autoteollisuus:

Autoteollisuudessa ajoneuvojen runkojen, rungon komponenttien ja sisäpaneelien valmistukseen käytetään autoteollisuutta. Galvanoidun teräksen korroosionkestävyys auttaa suojaamaan ajoneuvoa ruostumalta ja pidentää sen elinaikaa, etenkin alueilla, joilla ajoneuvo altistuu kosteudelle, suolalle ja muille syövyttäville elementeille.

Laitteen valmistus:

Kokintalaitteet vaativat usein materiaaleja, jotka ovat sekä vahvoja että korroosiota - kestäviä. Hot Dip -salvanoitua teräskelaa käytetään jääkaappien, pesukoneiden, uunien ja muiden laitteiden ulkokuorien valmistukseen. Se tarjoaa tukevan pohjan samalla suojaa ruostetta, varmistaen laitteiden pitkäikäisyyden.

Infrastruktuurihankkeet:

Infrastruktuurihankkeissa, kuten lamppupylväät, kaiteet ja opasteet, kuuma dip galvanoitu teräskela on suosittu valinta. Sen kyky vastustaa korroosiota ulkoympäristöissä tekee siitä sopivan näihin sovelluksiin, joissa ylläpito ja korvaaminen voivat olla kalliita ja hankaloja.

Valmistusprosessi

Teräskelan valmistus:

Kuuman dip -galvanoidun teräskelan matka alkaa korkean - laadukkaiden teräskelojen valinnalla. Nämä kelat puhdistetaan ensin huolellisesti mahdollisten epäpuhtauksien, kuten öljyn, ruosteen tai myllyn asteikon poistamiseksi. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, koska puhdas pinta varmistaa sinkin pinnoitteen paremman tarttumisen.

Happamakki:

Puhdistuksen jälkeen teräskela upotetaan happohauteeseen, yleensä suolahappo tai rikkihappo. Tämä peittausprosessi poistaa edelleen kaikki jäljellä olevat epäpuhtaudet ja luo teräksen kemiallisesti reaktiivisen pinnan, mikä on välttämätöntä sinkin sitoutumiseksi tehokkaasti.

Virtaus:

Seuraavaksi marinoitu teräskela upotetaan flux -liuokseen. Virta palvelee kahta tärkeää tarkoitusta. Se suojaa teräspinnan hapetukselta ennen kuin se tulee sulaan sinkkihauteeseen ja auttaa myös sileän ja jopa sinkin pinnoitteen muodostumisessa.

Galvanisoiva kylpy:

Prosessin sydän on valmistetun teräskelan upotus sulaan sinkkihauteeseen, jota pidetään lämpötilassa tyypillisesti 435 asteen ja 455 asteen (815 astetta F - 850 astetta F). Kun teräskela on upotettu, tapahtuu metallurginen reaktio, mikä johtaa sinkkisarjan - rautaseoskerrosten muodostumiseen pinnalle. Sinkin pinnoitteen paksuutta voidaan säätää tarkasti säätämällä kelan upotusaika ja kylpyamme nostamisnopeutta.

Jäähdytys:

Kun teräskela on vedetty sinkkihauteesta, sen annetaan jäähtyä. Tämä voidaan tehdä joko ilmalla - jäähdytyksellä tai veden sammuttamisella lopputuotteen halutuista ominaisuuksista riippuen. Jäähdytys vahvistaa sinkkipinnoitteen ja varmistaa sen yhdenmukaisuuden.

Viimeistely:

Jäähdytyksen jälkeen galvanoitu teräskela voi käydä läpi lisäprosesseja, kuten tasoitusta, jännityksen tasoitusta tai leikkaamista. Nämä prosessit auttavat saavuttamaan halutun paksuuden ja mitat tietyille sovelluksille.

Tarkastus ja testaus:

Laadunvalvonta on tärkeä osa valmistusprosessia. Suoritetaan tiukat tarkastukset ja testit sen varmistamiseksi, että pinnoitteen paksuus, tarttuvuus ja kuuman dip -galvanoidun teräskelan laatu täyttävät vaadittavat teollisuusstandardit.

Vakio- ja luokka

Kuuma - dip galvanoidut teräs kelat
	ASTM A653M-06A	EN10327: 2004/10326: 2004	JIS G 3302-2010	Kuten - NZS 4534-2006
Kaupallinen laatu	CS	DX51D+Z	SGCC	G1+Z
Teräs	SS -luokka 230	S220GD+Z	SGC340	G250+Z
	SS -luokka 255	S250GD+Z	SGC400	G330+Z
	SS -luokka 275	S280GD+Z	SGC440	G350+Z
	SS -luokka 340	S320GD+Z	SGC490	G450+Z
	SS -luokka 550	S350GD+Z	SGC570	G500+Z
		S550GD+Z		G550+Z