Tarkkuus{0}}ohjatuissa sovelluksissa, joissa erinomainen pinnan laatu ja luotettava muovattavuus ovat ensiarvoisen tärkeitäDIN 2391-1 St35 hiottu saumaton teräsputkiasettaa vertailuarvon. Tämä vähähiilinen teräsputki on suunniteltu tiukkojen saksalaisten DIN-standardien mukaisesti, ja se käy läpi tarkan hiontaan, joka tuottaa poikkeuksellisen sileän,-käyttövalman-sisäpinnan, mikä eliminoi lisäviimeistelyn tarpeen. St35 ei ole valittu äärimmäisen vetolujuuden vuoksi, mutta sen poikkeuksellinen sitkeys ja erinomaiset kylmämuovausominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnankeskitehoiset{0}}hydrauliikkasylinterit, tarkkuus pneumaattiset toimilaitteet, javähärasitus{0}}rakenneosiajoissa hitsauksen, taivutuksen ja laippauksen helppous on kriittistä. Jos tarvitset asaumaton hiottu putkiSt35-laatu, joka takaa tasaisen suorituskyvyn, pidentää tiivisteen pitkäikäisyyttä ja virtaviivaistaa kokoonpanoprosessia metallurgisesta eheydestä tinkimättä, tarjoaa optimaalisen tasapainon suorituskyvyn, valmistettavuuden ja kustannustehokkuuden välillä useille teollisuusjärjestelmille.
01
Korkea laatu
02
Kehittyneet laitteet
03
Ammattimainen tiimi
04
Asiakaspalvelu
DIN 2391 St35 -putkispesifikaatio
| DIN-standardi | DIN 2391 |
| Saatavilla oleva arvosana | ST35 |
| Ulkomitat | 4,0 - 60,0 MM |
| Koko mm | Ulkohalkaisija (4-190) x seinämän paksuus (0,5-15) |
| Seinän paksuus | 0,5-8 mm |
| Suurin pituus | Max 6000mm |
ST 35 NBK saumattoman putken kemiallinen kestävyysopas
| Vakio | Luokka | C | Mn | Si | S maksimi | P maksimi |
| DIN2391 | St35 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,17 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,4 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 | 0.025 | 0.025 |
ST35BK Smls -putken mekaaninen lujuus
| Kylmävedetty (pakollinen) | Kylmävedetty (pehmeä) | Cold Drawn ja stressinpoisto | Normalisoidaan | Karkaista | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| Luokka | Vetovoima | Pidentymä | Vetovoima | Pidentymä | Vetovoima | Tuottopiste | Pidentymä | Vetovoima | Tuottopiste | Pidentymä | Pidentymä | Vetovoima |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
Vastaa ST35.4 kylmäviimeistelyä putkea
| Ulkohalkaisijan toleranssi (MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| Seinän paksuuden toleranssi | ±10% | |||||||
DIN 2391-2 luokan St 35 hiiliteräksisten saumattomien putkien painotaulukko
| Seinän paksuus (mm) | Paino (kg/m) | Ulkohalkaisija (mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
DIN 2391 St35 Gbk hitsatun putken koko
| Seinän paksuus | Ulkohalkaisijan mitat tuumina |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
Hiiliteräs DIN 2391 ST35 pyöreät putkikoot
| 1/8 tuuman IPS (ulkohalkaisija 0,405 tuumaa) | 3 1/2 tuuman IPS (ulkohalkaisija 4 000 tuumaa) |
| 3/8 tuuman IPS (ulkohalkaisija 0,675 tuumaa) | 5 tuuman IPS (ulkohalkaisija 5,563 tuumaa) |
| Aikataulu 40, 80 | Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 tuuman IPS (ulkohalkaisija 0,540 tuumaa) | 4 tuuman IPS (ulkohalkaisija 4,500 tuumaa) |
| Aikataulu 10, 40, 80 | Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH |
| Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu-40 (.375) |
| Aikataulu 10, 40, 80 | Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 tuuman IPS (ulkohalkaisija 0,840 tuumaa) | 6 tuuman IPS (6,625 tuuman ulkohalkaisija) |
| Aikataulu 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 tuuman IPS (ulkohalkaisija 1,050 tuumaa) | 8" IPS (ulkohalkaisija 8,625 tuumaa) |
| Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 tuuman IPS: (1,315′ ulkohalkaisija) | 10 tuuman IPS (ulkohalkaisija 10,750 tuumaa) |
| Aikataulu 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| 2 tuuman IPS (ulkohalkaisija 2,375 tuumaa) | 16 tuuman IPS (ulkohalkaisija 16 000 tuumaa) |
| 1-1/4 tuuman IPS (ulkohalkaisija 1,660 tuumaa) | 12 tuuman IPS (ulkohalkaisija 12,750 tuumaa) |
| 1-1/2 tuuman IPS (ulkohalkaisija 1,900 tuumaa) | 14 tuuman IPS (ulkohalkaisija 14 000 tuumaa) |
| Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 10 (.188), Aikataulu 40 (.375) |
| Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), aikataulu 80(.500) |
| Aikataulu 10, 40, 80, 160, XXH | Aikataulu 10(.188), aikataulu 40(.375) |
| 2 1/2 tuuman IPS (ulkohalkaisija 2,875 tuumaa) | 18 tuuman IPS (ulkohalkaisija 18 000 tuumaa) |
| 3 tuuman IPS (ulkohalkaisija 3,500 tuumaa) | Aikataulu 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
1. K: St35 on heikompi-lujuus teräs. Miksi määrittäisin sen korkeamman-lujuusluokan, kuten St52:n, päälle hydraulisylinterin tynnyrille?
A:St35:n ensisijainen etu ei ole vahvuus, vaan sepoikkeuksellinen muovattavuus ja hitsattavuus. Sen alhainen hiilipitoisuus (yleensä alle tai yhtä suuri kuin 0,17 %) tekee siitä erinomaisen soveltuvan sovelluksiin, jotka vaativat toissijaisia toimenpiteitä, kuten laippaus, malja tai laaja hitsaus. Tämä eliminoi halkeilun tai lämmön{3}}affected zone (HAZ) haurauden riskin, joka on yleisempää korkeahiilisessä{4}}teräksissä. Keskipaineisissa-painejärjestelmissä, joissa väsymisikä riippuu enemmän pinnan viimeistelystä ja geometrisesta tarkkuudesta kuin lopullisesta materiaalin lujuudesta, St35 on luotettava ja kustannustehokas ratkaisu.
2. K: Miten hiontaprosessi erityisesti hyödyttää St35:n suorituskykyä pneumaattisissa sovelluksissa?
A:Pneumatiikassa, jossa voitelu on usein vähäistä ("voitelu{0}}vapaat" järjestelmät), hiottu sisäpinta on kriittinen. Risti-viivottu kuvio (yleensä Rz 4-10 µm) toimii mikro-varastona kaikille saatavilla oleville voiteluaineille, mikä vähentää merkittävästi kitkaa ja kiinni{8}}liukumista. St35:lle tämä hiottu viimeistely varmistaa tasaisen männän liikeradan ja pidentää tiivisteiden käyttöikää, kompensoimalla järjestelmän alhaisen viskositeetin ilmaa ja tehden siitä ihanteellisen korkeakierroksisille pneumaattisille sylintereille.
3. K: St35-laadulla on erinomainen hitsattavuus. Mikä on suositeltu hitsausmenetelmä näiden hiottujen putkien kokoamiseksi jakoputkeen tai säiliöön?
A:Pienen hiiliekvivalenttinsa (Ceq) ansiosta St35 on erittäin hitsattavissa kaikilla standardiprosesseilla (MIG, TIG, MMA). Parhaan tuloksen saavuttamiseksi suosittelemme käyttämään yhteensopivaa tai hieman alle{2}}sovitettua täytemetallia (esim. SG2, ER70S-6). Vaikka esilämmitystä ei yleensä vaadita, on tärkeää suojata hiottu tunnus roiskeilta ja hapettumiselta. Argon-takaisinhuuhtelun käyttäminen on paras käytäntö estää hilseilyn muodostuminen kriittiselle sisäpinnalle, mikä vaarantaisi tiivisteen eheyden.
4. K: Voiko St35-hiottua putkea kylmä-taivuttaa hiontaprosessin jälkeen räätälöityä sovellusta varten, ja mitkä ovat rajoitukset?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22 %) St35:stä tekee siitä yhden sopivimmista saumattomista laaduista jälki-hiontataivuttamiseen. Keskeinen rajoitus on hiotun ID-pinnan säilyttäminen. Suosittelemme taivutussädettä, joka ei ole suurempi kuin 3x putken ulkohalkaisija, ja tuurnataivutuksen käyttöä tukemaan sisäseinää ja estämään rypistymistä tai soikeaa, mikä aiheuttaisi männän tiivisteelle epätasaisen pinnan.
5. K: Miten DIN 2391-1:n edellyttämä normalisointilämpökäsittely edistää St35-hiottujen putkien vakautta koneistuksen aikana?
A:Normalisointi jalostaa teräksen raerakennetta, mikä johtaa yhtenäiseen ja hienorakeiseen-ferriitti-perliittimikrorakenteeseen. Tämä prosessi eliminoi kylmän-vetotoiminnon aiheuttamat sisäiset jännitykset, mikä varmistaa mittavakauden myöhemmän koneistuksen (esim. sorvauksen, uran) aikana. Tämä estää osien vääristymisen ja takaa, että tarkka hiottu sisäpinta pysyy samankeskisenä koneistettujen ulkopinnan ominaisuuksien kanssa, mikä on elintärkeää sylinterin oikean kokoonpanon ja toiminnan kannalta.
6. K: Mitkä ovat parhaat käytännöt St35-putkien käyttämiseen syövyttävissä ympäristöissä (esim. korkea kosteus, tietyt jäähdytysnesteet), koska ne eivät ole ruostumattomia?
A:Vaikka St35:llä on rajallinen luontainen korroosionkestävyys, sen suorituskykyä voidaan parantaa merkittävästi. Määritä sisäisen korroosion varalta putket, jotka täytetään estävällä, vesi-glykoli-pohjaisella hydraulinesteellä. Ulkoista suojaa varten fosfaattipinnoitus (esim. fosfatointi) on erinomainen ja kustannustehokas esikäsittely-, joka tarjoaa erinomaisen avaimen myöhempään maali- tai jauhemaalaukseen ja parantaa huomattavasti kestävyyttä ankarissa olosuhteissa.
7. K: Mitkä -tuhoamattomat testausmenetelmät (NDT) ovat sopivimpia St35-hiottujen putkien laadunvalvontaan, erityisesti sisäpinnan validointiin?
A:Vakiomittatarkistuksen lisäksi kaksi NDT-menetelmää ovat tärkeitä:
Pyörrevirtatestaus:Ihanteellinen{0}}pintaa ja pintaa lähellä olevien virheiden nopeaan havaitsemiseen ID:ssä ja ulkopinnassa, kuten mikro-halkeamat tai sulkeumat.
Borescope-tarkastus:Hiottu pinnan suoraa visuaalista arviointia varten ja varmistaa, ettei siinä ole kuoppia, repeämiä tai työkalujälkiä. Tämä määritetään usein kriittisiin sovelluksiin sen varmistamiseksi, että pinnassa ei ole vikoja, jotka voivat vahingoittaa tiivisteitä.
8. K: Miten St35-putken saumattomuus hyödyttää sylinteriä, jolle on tehty suuri syklinen kuormitus?
A:Saumattomassa putkessa on homogeeninen, jatkuva raerakenne sen koko kehällä. Tämä eliminoi pitkittäisen hitsaussauman mahdollisen heikon kohdan, joka voi olla väsymishalkeamien muodostumiskohta toistuvissa painejaksoissa. St35:lle tämä tarkoittaa, että väsymissuorituskyky on ennustettavaa ja tasaista, mikä johtaa pidempään ja luotettavampaan käyttöikään dynaamisissa sovelluksissa.
9. K: Voidaanko St35-hiottuja putkia käyttää menestyksekkäästi sovelluksissa, joissa on paljon vesipitoisia nesteitä (HFA, HFB)?
A:Kyllä, niitä käytetään yleisesti tällaisissa järjestelmissä. Päällystämättömän St35:n alhainen korroosionkestävyys vaatii kuitenkin huolellista nesteen hallintaa. Vesipohjaisessa nesteessä oleva inhibiittoripakkaus on säilytettävä oikeassa pitoisuudessa. Päivityksenä määritetään afosfaatti-päällystetty IDvoi tarjota lisäsuojakerroksen, mikä pidentää putken käyttöikää huomattavasti korkean -vesi-pitoisuuksien nesteillä.
10. K: Milloin määritän "Honed and Hardened" -putken tavallisen St35-hiotun putken sijaan?
A:Määritä karkaistu putki (usein valmistettu korkeammista laatuluokista, kuten C45 tai 42CrMo4), kun hakemuksesi koskee:
Hankaava kontaminaatio:Hydraulinesteessä on hiekkaa tai epäpuhtauksia, jotka voivat tehdä pehmeämmän pinnan.
Erittäin suuret sivukuormat:Jos männänvarsi kohdistaa putkeen merkittäviä taivutusvoimia, mikä voi aiheuttaa sisäosan vaurioitumisen tai muodonmuutoksen.
Äärimmäiset elinkaaren vaatimukset:Karkaistut putket tarjoavat yleensä erinomaisen kulutuskestävyyden.
Kaikissa muissa sovelluksissa, joissa olosuhteet ovat puhtaat, paineet keskisuuret ja muovattavuus on avainasemassa, St35 on edelleen optimaalinen ja taloudellinen valinta.
Suositut Tagit: din 2391-1 st35 hiottu saumaton teräsputki, Kiina din 2391-1 st35 hiottu saumaton teräsputki valmistajat, toimittajat, tehdas
