Kuvaus

Lähetä kysely

API 5L saumattomat ja hitsatut putket

API 5L -putki luokissa B, X42, X52, X60, X65 & X70.ANSI / API 5L määrittelee kahden tuotetason (PSL1 ja PSL2) saumattoman ja hitsatun teräsputken valmistuksen putkilinjan käytöstä öljyn ja luonnonkaasun kuljetuksessa.

Ammattiryhmä

7x24 tunnin toimitus

Yhteys nyt

Toimitusolosuhteet

Psl	Toimitusolosuhteet	Putkilaatu
PSL1	Kuten - rullattu, normalisoitu, normalisoitu muodostettu	A
	Kuten - rullattu, normalisoiva valssattu, termomekaaninen valssattu, termo - mekaaninen muodostettu, normalisoitu muodostettu, normalisoitu, normalisoitu ja karkaistu tai jos sovittu Q & T SMLS	B
	Kuten - rullattu, normalisoiva valssattu, termomekaaninen valssattu, termo - mekaaninen muodostettu, normalisoitu muodostettu, normalisoitu, normalisoitu ja karkaistu	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Kuten - rullattu	Br, x42r
	Normalisointi, normalisoitu muodostettu, normalisoitu tai normalisoitu ja karkaistu	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Sammunut ja karkaistu	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Muodostettu lämpömekaaninen valssattu tai termomekaaninen	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Lämpömekaaninen valssattu	X90M, X100M, X120M
	Riittää (r, n, q tai m) PSL2 -luokkiin, kuuluu teräsluokkaan

Kemialliset vaatimukset

PSL 1 -putken kemiallinen koostumus t: n kanssa tai yhtä suuri kuin 0,984 "

Teräsluokka	Massajake, % perustuu lämpö- ja tuoteanalyyseihin A, G
	C	Mn	P	S	V	Huom	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Saumaton putki
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Hitsausputki
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu vähemmän tai yhtä suuri kuin=0.50% ni; Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50%; Cr vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50%; ja MO vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15%, b. Jokaisesta 0,01%: n vähennyksestä hiilen määritellyn enimmäiskonsentraation alapuolella on 0,05%: n lisäys MN: n määritellyn enimmäiskonsentraation yläpuolella, on sallittua, enintään 1,65%: n arvoihin, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin L245 tai B, mutta vähemmän tai yhtä suuri kuin L360 tai X52; korkeintaan 1,75% asteille> L360 tai X52, mutta c. Ellei toisin ole sovittu NB + V pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06%, d. NB + V + TI pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%, e. Ellei toisin ole sovittu., f. Ellei toisin ole sovittu, nb + v=ti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%, g. B: n tarkoituksellista lisäystä ei ole sallittua ja jäännös B pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001%

PSL 2 -putken kemiallinen koostumus t: n kanssa tai yhtä suuri kuin 0,984 "

Teräsluokka	Massajake, % perustuu lämpö- ja tuoteanalyyseihin																		Hiili ekvivalentti a
	C		Si		Mn		P		S		V		Huom		Ti		Muut		CE IIW		CE PCM
	max b		max		max b		max		max		max		max		max		Muut		max		max
Saumaton ja hitsattu putki
Br	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
Bn	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Sovittu
Bq	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Sovittu
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Sovittu
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Sovittu
Hitsausputki
Bm		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0,787 ", CE -rajat on oltava sovittuja. CEPCM -rajat sovelletut CEPCM -rajat sovelletaan, jos c pienempi tai yhtä suuri kuin 0,12%, b. Jokaisesta 0,01%: n vähennyksestä C: n määritetyn maksimiarvon alapuolelle nousu 0,05% MN: n määritellyn maksimiarvon yläpuolelle on sallittua, enintään 1,65%: n korkeintaan 1,65%: lla arvoille, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin L245 tai B, mutta pienempi tai yhtä suuri kuin L360 tai x52; korkeintaan 1,75% asteille> L360 tai X52, mutta l555 tai x80., c. Ellei toisin sovitua NB=V pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06%, d. Nb=v=ti vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15%, e. Ellei toisin ole yhtä mieltä, Cu pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50%; Ni: n pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30% Cr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30% ja MO vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15%, f. Ellei toisin ole sovittu, g. Ellei toisin ole sovittu, NB + V + Ti pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%, h. Ellei toisin ole yhtä mieltä i. Ellei toisin ole yhtä mieltä j. B Alle tai yhtä suuri kuin 0,004%, k. Ellei toisin ole yhtä mieltä l. Kaikille PSL 2 -putkiluokille lukuun ottamatta niitä arvosanoja, joissa on alaviitteet J, seuraavat seuraavat. Ellei toisin ole sovittu, että B: n tarkoituksellista lisäystä ei ole sallittua ja jäännös B pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001%.

Mekaaniset ominaisuudet

Putkilaatu	Vetolujuudet - SML: n putken runko ja hitsatut putket PSL 1			Hitsatun putken sauma
	Saantolujuus a	Vetolujuus a	Pidennys	Vetolujuus B
	RT0,5 psi min	Rm psi min	(2 tuuman AF % min)	Rm psi min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
a. Välimaarilaatulle määritetyn vähimmäisvetolujuuden ja putken rungon määritetyn vähimmäisaannon välisen eron on annettava seuraavalle korkeammalle luokalle.
b. Väliaikaisten luokkien määritetyn vähimmäisvetolujuuden on oltava sama kuin määritetty vartalolle käyttämällä jalkaa A.
c. Määritelty vähimmäispidennys, AF, ilmaistuna prosentteina ja pyöristettynä lähimpään prosenttiin, on määritettävä seuraavan yhtälön avulla:

Missä c on 1 940 laskentaa varten SI -yksiköiden ja 625 000 laskemiseen USC -yksiköiden avulla
AXC on sovellettava vetolujuuden testipala Cross - poikkileikkauspinta -ala, joka on ilmaistu neliömetrillä (neliötuumaa) seuraavasti
- Pyöreä risti - -osaston testipalat, 130 mm2 (0,20 in2) 12,7 mm (0,500 tuumaa) ja 8,9 mm (.350 tuumaa) halkaisijaltaan testipalat; ja 65 mm2 (0,10 in2) 6,4 mm (0,250 tuuman) halkaisijaltaan.
- Täydelliselle - -osaston testipalat A) 485 mm2 (0,75 in2) ja b) testikappaleen risti - leikkauspinta -ala, johdettu käyttämällä määritettyjä ulkomaanhalkaisijoita ja määritettyjä seinämän paksuutta, pyöristetty lähimpään 10 mm2 (0,10in2))
- Strip -testipalat A) 485 mm2 (0,75 in2) ja b) testikappaleen risti - leikkauspinta -ala, joka on johdettu käyttämällä testipalan määritettyä leveyttä ja putken määritellyn seinämän paksuuden, pyöristettynä lähimpään 10 mm2 (0,10in2)
U on määritelty vähimmäisvetolujuus, joka ilmaistaan megapaskaleina (puntaa neliötuumaa kohti)

Putkilaatu	Vetolujuudet - SML: n putken runko ja hitsatut putket PSL 2						Hitsatun putken sauma
	Saantolujuus a		Vetolujuus a		Suhde A, c	Pidennys	Vetolujuus d
	RT0,5 psi min		Rm psi min		R10,5 -virallinen	(2in: ssä)	RM (psi)
						AF %
	Vähimmäis-	Enimmäis	Vähimmäis-	Enimmäis	Enimmäis	Vähimmäis-	Vähimmäis-
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
a. Välimaariluokkaan katso koko API5L -määritelmä.
b. Luokat> x90 katso koko API5L -määritelmä.
c. This limit applies for pies with D>12.750 tuumaa
d. Välimaalien osalta hitsaumaman määritetyn vähimmäisvetolujuuden on oltava sama arvo kuin putken rungon määritettiin käyttämällä jalkaa a.
e. Pitken, joka vaatii pitkittäiskokeita
f. Määritelty vähimmäispidennys, AF, ilmaistuna prosentteina ja pyöristettynä lähimpään prosenttiin, on määritettävä seuraavan yhtälön avulla:

Missä c on 1 940 laskentaa varten SI -yksiköiden ja 625 000 laskemiseen USC -yksiköiden avulla
AXC on sovellettava vetolujuuden testipala Cross - poikkileikkauspinta -ala, joka on ilmaistu neliömetrillä (neliötuumaa) seuraavasti
- Pyöreä risti - -osaston testipalat, 130 mm2 (0,20 in2) 12,7 mm (0,500 tuumaa) ja 8,9 mm (.350 tuumaa) halkaisijaltaan testipalat; ja 65 mm2 (0,10 in2) 6,4 mm (0,250 tuuman) halkaisijaltaan.
- Täydelliselle - -osaston testipalat A) 485 mm2 (0,75 in2) ja b) testikappaleen risti - leikkauspinta -ala, johdettu käyttämällä määritettyjä ulkomaanhalkaisijoita ja määritettyjä seinämän paksuutta, pyöristetty lähimpään 10 mm2 (0,10in2))
- Strip -testipalat A) 485 mm2 (0,75 in2) ja b) testikappaleen risti - leikkauspinta -ala, joka on johdettu käyttämällä testipalan määritettyä leveyttä ja putken määritellyn seinämän paksuuden, pyöristettynä lähimpään 10 mm2 (0,10in2)
U on määritelty vähimmäisvetolujuus, joka ilmaistaan megapaskaleina (puntaa neliötuumaa kohti
g. Alemmat arvot R10,5 -virallinen voidaan määrittää sopimuksella
h. Luokat> x90 katso koko API5L -määritelmä.

Tuotesovellus

SeAPI 5L hitsattu viivaputkion nykyaikaisen infrastruktuurin perusosa, joka on erityisesti suunniteltu öljyn, kaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen. Sen sovellukset ovat laajoja ja kriittisiä globaalille energia- ja teollisuussektoreille.

1. Öljyn ja kaasun siirtoputket (ensisijainen levitys)

Tämä on päätarkoitus, jolle API 5L kehitettiin. Nämä putkilinjat muodostavat valtavan, mantereen -, joka kattaa verkot, jotka siirtävät hiilivetyjä tuotantokentistä jalostamoihin, jakelukeskuksiin ja viime kädessä kuluttajille.

Keräyslinjat:Nämä ovat pienempiä - halkaisijaltaan putkia, jotka keräävät raakaöljyä tai maakaasua pellon useista kaivopäistä ja kuljettavat sen keskuskokoelmaan tai käsittelylaitokseen.

Lähetys-/tavaratilan linjat:Nämä ovat energiateollisuuden pitkät - etäisyys - halkaisija "moottoritiet". He kuljettavat jalostettua öljyä tai maakaasua satojen tai tuhansien mailien yli maiden ja mantereiden välillä.

Jakelulinjat:Verkon viimeinen osa, joka koostuu pienemmästä - halkaisijaltaan putkista, jotka toimittavat maakaasua paikallisiin yhteisöihin, yrityksiin ja yksittäisiin koteihin.

Miksi API 5L käytetään:Sen standardisoidut lujuusluokat (esim. X42, x52, x65, x70, x80), tiukka kemiallinen koostumus ja tiukka mekaaninen testaus varmistavat, että se pystyy käsittelemään korkeita paineita, haihtuvia pitoisuuksia ja ympäristöjännityksiä, joita on havaittu vuosikymmenien ajan.

2. maakaasun jakeluverkot

Edellä mainitun osajoukko, mutta kannattaa korostaa sen merkitystä julkisille laitoksille. Hitsatun API 5L -putkea käytetään sekä korkealle - paineen päälinjoille että keskisuurille - painejakeluviivoille kaupungeissa, varmistaen kaasun turvallisen ja luotettavan tarjonnan lämmitykseen ja keittämiseen.

3. Vedenvaihto ja syöttö

Vaikka korroosioiden ehkäisemistä koskevat lisäpinnoitteet ovat usein, halkaisijaltaan API 5L -putkia käytetään laajasti:

Raakavesi verkko:Veden kuljettaminen säiliöistä, joista tai puhdistuslaitoksista.

Muokavia vesilinjoja:Toimivat kunnallisille vesihuoltojärjestelmille ensisijaisina valtimoina niiden voimakkuuden ja luotettavuuden vuoksi korkean - painosovelluksen suhteen.

Teollisuusveden tarjonta:Toimittaa suuria määriä vettä voimalaitoksille, tuotantolaitoksille ja maatalouden kasteluhankkeille.

4. hiilidioksidi (CO2) kuljetus

Tämä on kasvava ja kriittinen sovellus, etenkin:

Parannettu öljyn talteenotto (EOR):CO2 injektoidaan ikääntyvien öljykenttien paineen lisäämiseksi ja lisää öljyä pintaan.

Hiilen sieppaus, hyödyntäminen ja varastointi (CCUS):Kaapattu CO2 teollisuusprosesseista (esim. Voimalaitokset, sementtitehtaat) puristetaan ja kuljetetaan putkilinjan kautta säilytettäväksi pysyvästi maan alle geologisissa muodostelmissa.

Miksi API 5L käytetään:Tiheän - -vaihe CO2: n kuljettaminen aiheuttaa ainutlaatuisia haasteita (esim. Korroosio veden läsnä ollessa). API 5L -putket voidaan valmistaa erityisesti valituista arvosanoista ja tiukat sitkeysvaatimukset turvallisen suojan varmistamiseksi.

5. lietteputket

Nämä putkilinjat kuljettavat seosta kiinteitä hiukkasia (kuten hiili, rautamalmia tai kuparikonsentraattia) suspendoituna nesteeseen (yleensä veteen).

Kaivosteollisuus:Louhiutuneiden mineraalien siirtäminen kaukokaivoskohdista prosessointikasveihin tai portteihin pitkien matkojen kautta. Tämä on usein taloudellisempaa ja ympäristöystävällisempää kuin kuorma -auto tai rautatiekuljetus.

Miksi API 5L käytetään:Kiinteän hiukkasten sisäinen hankaus on äärimmäinen. Liettepalvelulle määritetyt API 5L -putket tehdään usein korkeammista - lujuusluokista, ja ne voidaan toimittaa erityisellä hankauksella - kestävät vuoraukset tai lisääntyneen seinämän paksuuden palvelun pidentämiseksi.

6. Teollisuussovellukset

Suurissa teollisuuskomplekseissa API 5L -putkea käytetään intra - kasviputkistoihin, jotka vaativat suurta lujuutta ja luotettavuutta, kuten:

Höyrylinjat:Kuljetetaan korkea - painehöyry sähköntuotantoon ja prosessin lämmitykseen.

Prosessilinjat:Erilaisten prosessinesteiden, kemikaalien ja raaka -aineiden siirtäminen jalostamon, kemian kasvin tai petrokemian eri yksiköiden välillä.

Vaikka API 5L -hitsattu putki on työhevonen pitkän - etäisyyden suhteen, iso - halkaisija, lähetys, lähetys,API 5L Saumaton viivaputkion asiantuntija, valittu sovelluksiin, joissa sen ainutlaatuiset ominaisuudet ovat kriittisiä turvallisuuden, suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta.

Keskeinen ero on valmistusprosessissa: saumaton putki muodostuu kiinteästä terästilasta, joka on lävistetty ja venytetty onttoon putkeen, mikä tarkoittaa, että siinä ei ole pitkittäissuhdisaumaa. Tämä perustavanlaatuinen ero määrää sovelluksensa.

Tässä on API 5L SAATLED LINE -putken ensisijaiset sovellukset:

1. Korkea - paine, korkea - vaarapalvelu

Tämä on merkittävin levitysalue saumattomalle putkelle. Hitsaumaman puuttuminen eliminoi yleisimmän mahdollisen vikapistepisteen (esim. Hitsausvirheet, epäjohdonmukaisuudet lämmössä - -vyöhykkeellä).

Hapan palvelu (H₂S -ympäristöt):Sulfidia sisältävässä öljy- ja kaasukentällä sulfidirasituksen halkeamisen (SSC) riski on suuri. Saumaton putki, jolla on homogeenisempi ja hallittu mikrorakenne, tarjoaa erinomaisen vastuskyvyn tähän katastrofaaliseen halkeiluun verrattuna hitsatuun putkeen, jossa hitsaus ja lämpö - vaikuttanut vyöhyke voi olla haavoittuvainen.

Offshore -alustat ja merenalaiset putkilinjat:Nämä ympäristöt ovat uskomattoman vaativia, ja niissä on korkeat ulkoiset paineet, syövyttävät merivedet ja vaikeat tarkastukset ja korjaukset. Saumaton putki määritetään usein kriittisille virtauslinjoille, nousuille (jotka yhdistävät merenpohjan laiturille) ja hyppyjohdot sen taattujen eheyden ja korkean paineen luokituksen vuoksi.

Kaasun injektio- ja tulvalinjat:Parannetussa öljyn talteenotossa (EOR) käytetään nämä viivat toimivat erittäin suurissa paineissa. Seinämän paksuuden ja voimakkuuden tasaisuus saumattoman putken ympärysmitta ympärillä tekee siitä oletusvalinnan tällaiselle kriittiselle, korkealle - painepalvelulle.

2. Pienet - halkaisijan virtausviivat ja keräävät viivat

Vaikka suuret - halkaisijan siirtoputket hitsataan, pienemmät - halkaisijaltaan putket, jotka yhdistävät yksittäiset kaivopäät käsittelylaitoksiin, ovat usein saumattomia.

Syy:Pienemmille halkaisijoille (esim. 2 " - 12") saumattoman ja hitsatun putken kustannusero vähenee. Kun otetaan huomioon usein kovat ja muuttuvat paineet ja nesteet, jotka tulevat suoraan kaivopäästä (joka voi olla hapan, eroosio tai korkea - paine), operaattorit valitsevat saumattoman putken lisätyn turvallisuuden ja luotettavuuden.

3. Kriittinen prosessiputkisto tiloissa

Jalostamojen, petrokemian laitoksen, kaasunkäsittelylaitoksen ja kompressoriasemien sisällä löydät saumattoman API 5L -putken laajan käytön.

Sovellukset:Sitä käytetään korkealle - paineensiirtoviivoille, syöttölinjoille, kompressorin purkauslinjoille ja polttoainekaasulinjoille. Kasvin kompakti asettelu sisältää monia mutkia, käänteitä ja yhteyksiä, jotka vaativat putkia, joilla on tasainen vahvuus kaikkiin suuntiin. Saumattoman putken luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää näissä ruuhkaisissa kasveissa, joissa vika olisi katastrofaalinen.

4. sovellukset, joissa taivutus tai kelaus

Saumattomalla putkella on tasaiset mekaaniset ominaisuudet koko kehän ympärillä.

Suuntaporaus (HDD):Vaakaisuohjausasennuksissa putken on kestävä merkittäviä taivutusjännityksiä vetäytymisen aikana. Saumaton putki kehittää vähemmän todennäköisesti ongelmia tämän prosessin aikana.

Käännetyt letkut:Vaikka periaate ei ole API 5L, se on sama. Saumaton letku on välttämätöntä sovelluksille, joissa putki on spooloitu jättiläiskelalle ja joka on kytketty alamäki -operaatioihin, koska sillä ei ole hitsaumoa, joka voi halkeaa toistuvan taivutusjännityksen alla.

5. eroosio- ja hiomapalvelut

Vaikka hitsattu putki pystyy käsittelemään hankausta (usein vuorauksilla), saumattoman putken täydellisesti sileä ja tasainen sisäpinta tarjoaa paremman vastustuskyvyn hiekasta, potkurista tai muista hienosäätimistä virtausvirrassa ilman eroosion riskiä minuutista hitsauksesta.

Näiden sovellusten ajaminen saumattoman putken keskeiset edut:

Ei hitsaumoa:Eliminoi hitsausvaurioiden riskin ja tarjoaa homogeenisen voiman koko kehän ympärillä.

Ylivoimainen lujuus paineen alla:Yleensä pystyy käsittelemään korkeampia paineita ja äärimmäisiä kuormitusolosuhteita.

Tasainen seinämän paksuus:Tarjoaa ennustettavamman suorituskyvyn korkean stressin alla ja on vähemmän alttiita eroosion epäonnistumiselle.

Parempi munasolu ja ulottuvuus:Usein on täydellisempi pyöreä, mikä on hyödyllistä tehdä kriittisiä yhteyksiä painejärjestelmissä.

Yhteenvetotaulukko: Hitsattu vs. saumattomat API 5L

Ominaisuus	API 5L hitsattu putki	API 5L SAATUT
Ensisijainen sovellus	Pitkä - etäisyys, iso - halkaisijan lähetys	Korkea - paine, kriittinen, vaarallinen palvelu
Tärkein etu	Kustannukset - tehokas suurille kooille	Erinomainen eheys ja paineluokitus
Koot	Erittäin suuret halkaisijat (esim. 24 " - 48"+)	Yleensä pienemmät halkaisijat (jopa ~ 24 ")
Maksaa	Alhaisemmat suuret halkaisijat	Korkeammat kustannukset monimutkaisesta valmistuksesta
Kriittinen tekijä	Hitsauman laatu ja eheys	Teräksen homogeenisuus kaikkialla

Yhteenvetona voidaan todeta, että API 5L Seamatod Line Pipe on premium -valinta vaativimmalle, korkealle - riskille ja korkealle - painosovelluksille energiateollisuudessa ja sen ulkopuolella, missä vika ei ole vaihtoehto.Sen käyttöä sanelevat turvallisuustapaukset ja tekniikan eritelmät, jotka priorisoivat luontaisen materiaalien luotettavuuden kustannusten suhteen.